塑料（liào）配件在出產過程中若是操作（zuò）不當簡單發（fā）作許多問題，例如脆裂、外表出現（xiàn）黑褐斑駁以及困氣等問題（tí）。　　

　　一（yī）、注塑加工在出產時，要出產一段時間之後在逐漸的前進料（liào）管溫度，是因為剛開（kāi）機（jī）時注塑機（jī）料管內的熔膠因為加（jiā）熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑鋒，出產一（yī）段時間後因為熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠缺少，粘度大，流動性差，使產品缺膠。

　　二、要選用三點入膠使產品入膠均勻，避免產品發作橢圓型。其次，注塑加工在出產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以避免再出（chū）產金屬鑲（xiāng）件產品時金屬鑲件開裂的現象。

　　三、注塑加工關（guān）於產品簡單脆裂現象，用添加新料的比例，削減水口料收回運用（yòng）次數來處理，一般不能超過三次。還有便是加玻纖產品易出現泛纖的現象（xiàng），用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射（shè）膠壓力的（de）方法來處理。

　　材料不同發（fā）作剩下應力（lì）的靈敏也不同，一般，非結晶型樹脂比結晶型樹脂更簡單（dān）發作剩下應（yīng）力（lì）而導致發作裂紋。脫模劑與熔體難以相溶，如用量過（guò）多易發作裂紋，對此，應盡量（liàng）少用或不用脫模劑（jì）。用低黏度疏鬆型（xíng）樹脂製造的塑（sù）件不易發作（zuò）裂紋，在選材時可優先選（xuǎn）用這（zhè）類樹脂。

　　若樹脂中含水量較（jiào）多，這類樹脂加熱（rè）後易分化脆化（huà），較小的剩下應力即易引起塑件出現裂紋，對此，應將這種樹脂經（jīng）枯燥處理。結晶型樹脂比非結晶型樹（shù）脂有較好（hǎo）反抗發（fā）作裂（liè）紋的才幹（gàn），因而，應多用結晶型樹脂（zhī）。在（zài）材料品種替（tì）換時，有需要把（bǎ）擠出（chū）機中粘（zhān）附材料的零（líng）部（bù）件完（wán）全清掃潔淨（jìng），避免性能（néng）不同的材料相混合後，引（yǐn）起塑件裂紋。

　　文章源自： 江門塑料配件        http://www.comsonictech.com//